Elmas Testereler

EKİP SOKET Beton, Asfalt, Doğaltaşlar ve Seramik için dairesel testere üretmektedir. Üretim programı 200 mm. çaptan 2000 mm. çapa kadardır. Hedefi ise, hızlı kesim yaparak günlük üretim miktarını artırmaktır.

Elmas Testerelerin Kullanımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Dairesel testerenin makineye montajı esnasında gövde üzerindeki ok ile belirtilen dönüş yönüne mutlaka uyulması gerekir.

Testereler kullanılmadıkları zaman göbek deliğinden dik olarak aşılmalıdır.

Testerelerin makineye montajından önce mil ve flanş grubu temiz olmalıdır.

Testerelerde göbek çapı ile mil çapı arasındaki hassasiyet 0,1 mm. toleransında olmalıdır.

Flanşlar merkezleşmiş olmalıdır. Bıçak çapı büyüdükçe flanş çapı da büyür. Testere çapına bağlı olarak uyulması gereken minimum flanş ölçüleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Tavsiye Edilen Flanş Ölçüleri (mm)

	F	G	H	J
200	80	10	12	1
250	100	10	10	1
300	120	10	12	1

350	140	12	15	1
400	150	12	15	1
450	160	12	18	1

500	170	15	18	1
550	170	15	18	1
600	180	15	18	1

700	200	20	20	1
800	225	20	20	1
900	250	25	20	1

1000/1100	250	25	20	1,5
1200	300	30	25	1,5
1300	325	30	25	1,5

1400	325	30	25	1,5
1500	350	30	30	1,5
1600	375	40	30	1,5

1750/1800	400	40	35	2
2000	425	50	35	2
2500/2700	450	50	35	2
3000	600	60	40	2

Su Miktarı (Litre/dk)

Dairesel Testerelerle kesimler bol suyla yapılmalıdır. Su miktarı yeterli olduğunda su basıncının önemi yoktur.

Testere Çapı	Su Miktarı(Litre/Dk)
mm.	1/dk (Min)	1/dk (Max)
200-250	6	10
300-400	10	15
450-550	15	22
600-625	20	30
700-750	30	40
800-900	30	45
1000-1100	40	60
1200-1300	50	75
1400-1600	60	90
2000	70	120
2500-2700	80	140
3000	90	160

Çevresel Hız Devir/Dak. (rpm)

Soketlerin hızı kesilecek taşın sertliği ve aşındırıcılık özelliği dikkate alınarak seçilmelidir. İlerleme hızı ve çevresel hız testere ömrünü önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle kesilecek taşa uygun çevresel hız ve devir seçimi büyük önem taşımaktadır

ÇAP	Devir/Dak. (rpm)
mm	25 m/sn	30 m/sn	35 m/sn	40 m/sn	45 m/sn	50 m/sn	55 m/sn	60 m/sn
3000	160	190	220	250	290	320	350	380
2500	190	230	270	300	340	380	420	460
2000	240	290	340	380	430	480	530	570
1800	265	318	372	425	478	531	584	637
1750	273	328	382	437	491	546	601	655
1700	290	340	400	460	510	570	620	680
1600	300	360	420	480	550	600	660	720
1500	330	390	460	520	580	650	700	770
1400	350	420	480	550	620	690	760	820
1300	370	450	520	600	670	750	810	890
1200	400	480	560	650	730	800	880	960
1100	440	530	620	700	800	870	960	1050
1000	470	570	650	750	850	950	1100	1150
900	530	640	750	850	950	1050	1200	1300
850	560	675	785	900	1010	1120	1235	1350
800	600	720	830	950	1080	1200	1300	1450
750	637	764	892	1019	1146	1274	1401	1529
700	700	850	950	1100	1250	1400	1500	1650
650	735	882	1029	1176	1323	1470	1617	1764
600	800	950	1150	1300	1450	1600	1800	1900
550	870	1042	1216	1390	1563	1737	1911	2085
500	950	1150	1350	1550	1750	1900	2100	2300
450	1070	1300	1500	1700	1920	2150	2350	2560
400	1200	1450	1700	1900	2200	2400	2650	2900
350	1370	1650	1920	2200	2470	2750	3000	3300
300	1600	1900	2300	2600	2900	3200	3500	3850
200	2400	2900	3400	3800	4300	4800	5300	5750

Testerelerin olması gerekenden yüksek devirde çalıştırılmaları; hızlı soket aşınmalarına (erken bitmeler) fazla sürtüşmelerden dolayı yüzeydeki elmasların kırılmasına, dolayısıyla körlenmelere, testerelerin balans yapmasına (ilerleyen aşamalarda gövde çatlama ve yaralanmalarına), testerelerin takıldığı milde deformasyonlara neden olacaktır. Testerelerin olması gerekenden düşük devirde çalıştırılmaları; kesim problemlerine, soket çatlamalarına, kesim güçlüğünden testere balans ve geriliminin bozulmasına neden olacaktır.

Motor Gücü

Çap (mm)	Moto Gücü
Granite	Min.	Max.
200-250	2	4
300-400	15	10
450-550	12	18
600-625	18	20
700-750	25	35
800-900	25	40
1000-1100	30	45
1200-1300	40	60
1400-1600	55	80
2000	60	90

Problem ve Çözüm Önerileri

Elmasli Dairesel Testerelerde Muhtemel Problemler Ve Çözüm Önerileri

PROBLEM	NEDENİ	ÇÖZÜM ÖNERİSİ
Testere erken bitiyor	-Soketler kesilen malzemeye uygun değil, soketler yumuşak. -Testere çalışma devri (d/dk) ve motor gücü çok yüksek. -Testereye yeterli miktarda su gelmiyor.	-Uygun soketli testere kullanınız.
Testere kesmiyor	-Soketler kesilen malzemeye uygun değil, soketler sert, açılmıyor. -Testere çalışma devri (d/dk) ve motor gücü çok düşük.	-Devir ve motor gücünü uygun değerlere getiriniz. -Yeterli miktarda ve temiz su kullanınız.
Soketler eksantrik aşınıyor (yükseklik farkı- vuruntulu çalışma)	-Testerede veya milde eksantriklik var. -Testere ğöbek deliği mil üzerinde gezindiğinden aşınmış.	-Uygun soketli testere kullanınız. Aşındırıcı bir malzeme ile soketleri açınız. -Devir ve motor gücünü uygun değerlere getiriniz. Testere kasnak kayışlarının sıkılığını ve makineyi kontrol ediniz.
Soketler tek taraflı aşınıyor	-Testerenin her iki yüzüne eşit miktarda su gelmediği için eksik su gelen taraf aşınıyor. -İçteki ve dıştaki flanş çapları eşit değil. -Testere gerilimi problemli ya da balans yapmış.	-Makinenin milini, rulmanlarını kontrol edin. Kontrol için testereyi imalatçınıza gönderin. -Testere göbek deliğinin mile tam oturup oturmadığını, boşluk olup olmadığını kontrol edin. Flanşları kontrol edin. -İmalatçı firmanıza danışın.
Soketler çatlıyor	-Soketler kesilen malzemeye uygun değil (çok sert)	-İmalatçı firmanıza danışın.
Testerede titreşim oluyor	-Makine arızalı. -Flanşlar hatalı kullanılıyor. -Motor gücü ve devir uygun değil. -Testere gerilimi ya da balansı	-Makine parçalarını kontrol edin. -Flanşları uygun şekilde kullanın. -Uygun güç ve devir kullanın. -İmalatçı firmanıza danışın.
Testerede ötme var	-Testere gerilimi çok fazla. -Soketler kesime uygun değil.	-Gerilimin uygun değerlere getirilmesi için imalatçı firmanıza danışın. -İmalatçı firmanıza danışın.
Testerenin gerilimi kayboluyor	-Testere gövdesi çok ısınıyor. -Testere gövdesi kesilen malzemeye sürtüyor.	-Soğutma suyunu kontrol ediniz. -Gövdeyi kontrol edin, kesilen malzemeyi sabitleyin.
Göbek deliği deforme olmuş	-Flanşlar hatalı kullanılıyor. -Testere iyice sabitlenmemiş.	-Flanşları uygun şekilde kullanın. -Testereyi makineye sabitleyin.
Gövdenin ortasında ve su kanallarının altında çatlamalar var	-Soketler kesilen malzemeye göre çok sert olduğundan aşırı zorlanmaya ve ısınmaya maruz kalıyor. Bu nedenle gerilim ve balansı bozulduğundan gövde kesilen malzemeye sürtüyor. -Testere çelik gövdesinin sertliği ile ilgili problem var.	-Uygun soketli testere kullanınız. -İmalatçı firmanıza danışın.